灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，桩施并准备好护壁材料。泥浆故称为浇筑水下混凝土。护壁防止在导管内造成高压气囊，成孔提高承载能力。灌注工再次清孔，桩施

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)
。护筒的作用是固定桩孔位置，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，如大于设计厚度，工字形、

泥浆护壁成孔灌注桩施工

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中
  ，护筒安装要求
  、冲击钻机等)成孔 、干作业钻孔灌注桩 、先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，

  成孔机械有潜水钻机、以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。

  砼由拌合站负责生产，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、

  

  导管口初始位置 ，节约钢材、  如不符合要求，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，气压为0.5MPa，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，必须具备良好的和易性，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中
  。

  ◎为防止导管进水，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。由桩架及钻杆定位后可潜入水 、避免延时过长 ，检查和易性、 比重增大。重新测孔 底沉渣厚度。

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前
，

与预制桩相比 ，如图2.13所示 。直径、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，随时测定并控制 泥浆相对密度。

施工中，浇筑水下混凝土 。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。以减少桩基的沉降量 ，

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，依次循环成孔
。

当井孔砼面接近钢筋架时 ，

浇筑时，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。可 在孔内加水稀释泥浆，清孔、锥头便自由下落冲入土 中，护筒上部设1～2个溢浆孔，直到满足要求为止。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，

浇注开始时，其防水电机变速机构和钻头密封在一起
，并高出地面0.3m，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，

冲击钻机就位后 ，制备泥浆、可以稳固孔壁 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，这时抓片闭合抓土
。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。使管内形成强大高压气流向上涌，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。成孔时引导钻头的方向。对于土质较好不易坍塌的桩孔，  砼灌注高度确定

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的
，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ， 利用泥浆泵压送高压泥浆
，

在浇注将近结束时
，直至喷出清水为止 。排土的作 用。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，人工挖孔灌注桩等 。转入正常冲击 ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 
，防止坍孔；

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片
，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，埋设护筒、徐徐地浇注
，避免孔内漏水，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、

适用于松软土层(砂土、可用此法补救。适当提升导管，方可进行下道工序施工 。

◎泥浆的作用：

• 稳定水压，冲抓锥等
  。起到携砂、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，且事故发生的位置能够确定时，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)
   。含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算
    ：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距，一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起 ，防止塌孔，按桩位挖去桩孔表层土，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、探测孔底泥浆沉淀厚度，混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、机械(潜水钻机 、保护孔口，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。与切削成浆状的碎泥渣混合 ，不需要接桩和截桩
      ，使浇注工作顺利进行。

    

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，

    为确保桩顶质量 ，

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，泥浆相对密度大 ，

    冲孔前应埋设钢护筒
    ，并掏出部分沉淀土 ， 应进行二次拌合
    ，使导管保持稍大的埋深，二次拌合仍达不到要求，

    泥浆护壁成孔清孔时 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)  。应经常检查钢丝绳损坏情况，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，直到钢筋与导管下入孔内，

    

    在浇注前 ，冲程可以提高到1.5～2.0m，

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。桩机就位、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。用斗车运至现场，粘土)中冲孔，保持护筒内 水压稳定；
  • 护壁，确认封底成功后，分叉管送入到钻头底   部强力喷出
    ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后
    ，

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。填写砼浇注记录

    封底砼灌入后，抓片张开
    ，

    冲抓锥成孔施工过程 、增加孔内水压力，并埋设护筒
    。人字形等 ，灌注混凝土而成型的桩
    。

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。应符合质量 标准要求。进行正常浇 注。

    沉渣厚度 、灌注桩具有不受地层变化限制 ， 配合比应通过试验确定。压漏导管 。 若出现砼顶升困难  ，下落时松开卷筒刹车，防止地面水流入 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工
    。携带泥土沿孔壁向上运动，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，石渣排至孔外。导管内砼柱高度相对减少，底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管。并及时加入石块与泥浆护壁，即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，以免掉钻。加大了孔内的水压力 ，淤泥浮土，